Aplicación
Selladores para juntas de hormigón, túnel y drenaje
El hormigón se mueve. Una junta sellada a 20 °C se comprime a 35 °C y se abre a −10 °C, y el cordón debe seguir ambos movimientos sin perder adherencia en los flancos. Dos preguntas deciden el grado: cuánto movimiento soporta la junta y si el agua empuja contra ella.
KA340A o KA340B: primero el movimiento, después el agua
KA340A es el grado para movimiento: 615 % de alargamiento, 75 % de recuperación elástica y 2,5 MPa de tracción, para juntas de dilatación en soleras, plataformas y estribos de puente donde la junta abre y cierra con la temperatura.
KA340B es el grado para agua: 550 % de alargamiento, 80 % de recuperación y mayor módulo, para juntas con carga hidrostática: revestimiento de túneles, canales de drenaje, juntas de paneles prefabricados y muros de sótano. Menos alargamiento no es una degradación; un cordón más rígido resiste mejor que lo expulsen bajo presión.
La trampa es especificar solo por alargamiento. Un sellador de 615 % en una junta de túnel a 3 bar falla en los flancos antes de llegar a su alargamiento, porque el fallo es de adherencia bajo presión, no de cohesión.
La geometría de la junta decide más que la ficha técnica
El sellador solo trabaja dentro del rango que permite la junta. Una junta de 20 mm con ±25 % de movimiento es clase 25LM según ISO 11600; el mismo sellador en una junta de 5 mm tiene cuatro veces menos movimiento absoluto que absorber.
La relación ancho/profundidad importa igual: un cordón más profundo que ancho queda confinado en tres caras y no puede estirarse. La regla habitual es una profundidad entre 0,5 y 0,7 del ancho, con un fondo de junta que fije la profundidad y evite la adherencia en tres caras. En 20 mm son 10–14 mm de sellador sobre el fondo.
El hormigón debe estar seco y maduro. Sellar hormigón verde atrapa el agua de amasado y el cordón se despega en semanas; 28 días es el mínimo habitual, y una prueba de humedad en la cara de la junta cuesta menos que rehacerla.
Presión de agua, bandas y secuencia
Por debajo de 1 bar, un cordón KA340B bien aplicado con buena adherencia en los flancos aguanta solo. Por encima, la junta necesita una banda de estanqueidad o una manguera de inyección detrás del sellador: el sellador es la primera línea, no la única.
La secuencia importa en túneles: banda embebida en la junta, manguera de inyección fijada detrás y después el cordón de sellador, una vez curado el hormigón. Sellar antes de instalar la manguera obliga a cortar el cordón después.
Las juntas de drenaje son el caso contrario: conducen agua en vez de retenerla, y el sellador es un chaflán que mantiene el agua en el canal y evita que los bordes se desconchen. KA340A es el grado para ese detalle.
Nota sobre los valores: Valores típicos del catálogo. La clase de junta, el ancho y la profundidad los define el ingeniero del proyecto, no el proveedor del sellador; confírmelos antes de pedir.
Modelos para este trabajo
Preguntas frecuentes
- ¿Puedo sellar una junta en hormigón nuevo?
- No de inmediato. El hormigón debe tener al menos 28 días y estar seco en superficie, porque el agua de amasado que aún sale de la losa levantará el cordón. Si el plazo obliga a sellar antes, use un sellado temporal transpirable y vuelva después.
- ¿Qué grado para una junta de túnel con presión de agua?
- KA340B, y solo con una banda de estanqueidad o manguera de inyección detrás. El sellador resiste la presión en los flancos; no está diseñado para ser la única barrera en una junta permanentemente húmeda.
- ¿Necesito imprimación sobre hormigón?
- Sobre hormigón seco y sin polvo, los grados de construcción se adhieren sin imprimación. En superficies con polvo, desmoldante o humedad, imprima y pruebe una probeta; el fallo de adherencia en el flanco es la causa más común de una junta que gotea.