Parte de la guía: Adhesivo para parabrisas: la guía de especificación

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KA518 vs KA520 vs KA530F: cómo elegir un adhesivo para parabrisas

Actualizado 2026-11-10

Tres adhesivos, un trabajo: sujetar el cristal en un choque, dejar fuera el agua y permitir que el coche se vaya antes de que al cliente se le acabe la paciencia. En el estante se diferencian menos de lo que parece y en el puesto mucho.

Los números, uno al lado del otro

KA518 KA520 KA530F
Resistencia a la tracción 3.5 MPa 4.5 MPa 6.5 MPa
Alargamiento a la rotura 320% 450% 450%
Tiempo de piel 30 min 40 min 15 min
Shore A 65 60 58
Velocidad de curado 3.5 mm/día 3.2 mm/día 4.0 mm/día

Un patrón que conviene notar: la calidad más resistente es también la más blanda y la más rápida. No es casualidad: una red de mayor módulo y más reticulación alcanza la resistencia antes, y la formulación lo compensa con plastificante para mantener el alargamiento.

Pregunta 1: ¿cuánto tiempo puede quedarse el vehículo en el puesto?

Esto decide más instalaciones que cualquier cifra de resistencia. KA530F forma piel en 15 minutos y cura a 4 mm/día, que es lo que hace posible una promesa de colocación en dos horas a 23 °C. KA518 le da 30 minutos para perfilar el cordón; KA520 le da 40.

Por debajo de unos 15 °C, todas las calidades se frenan, pero la rápida tiene más que caer, así que la promesa de dos horas es una promesa de clima cálido. Si su puesto no tiene calefacción en invierno, caliente el cristal o quédese el coche toda la noche.

Pregunta 2: ¿qué hace el cristal?

Un parabrisas de turismo soporta sobre todo la carga de viento y su propio peso. 3.5 MPa con 320% de alargamiento (KA518) es más que suficiente.

El parabrisas de un autobús o autocar es otra estructura: más superficie, más flexión de carrocería, más presión de viento. Los 4.5 MPa y el 450% de alargamiento de KA520 existen para ese caso de carga, y su tiempo de piel de 40 minutos encaja con una instalación más lenta y de mayor tamaño.

Pregunta 3: ¿la superficie es realmente apta para un sistema sin imprimación?

Las tres son sin imprimación sobre cristal limpio, pintura y metal. Sin imprimación elimina un paso y un disolvente; no elimina la contaminación. Los restos de silicona de una reparación anterior, el desmoldeante de los embellecedores o la grasa de una mano sobre la frita acaban con cualquiera de ellas.

Limpie con el activador, deje que se evapore y no toque la frita después. Cuando el sustrato sea desconocido o haya sido sellado antes con silicona, añada imprimación y haga un ensayo de probeta.

Pregunta 4: ¿cómo se ve la falla si algo sale mal?

  • Fuga en una esquina — el cordón rompió la continuidad, o el cristal se asentó antes de que el activador se evaporara.
  • Separación en la frita con adhesivo limpio — falla de interfaz, no falla del adhesivo. Preparación, no producto.
  • Grieta desde el borde — cordón demasiado alto o demasiado duro para el hueco; el impacto de la carretera se fue al cristal.

Solo la tercera es un problema de selección de producto, y apunta a una calidad más blanda, no a una más resistente.

Una tabla de decisión para el puesto

Las cuatro preguntas se reducen a una tabla cuando las variables están fijas.

Situación del puesto Calidad Por qué
Turismos, el vehículo puede quedarse 4–6 h, puesto con calefacción KA518 Resistencia de sobra, 30 min para perfilar, la más barata por vehículo
Turismos, presión de rendimiento, trabajo de invierno KA530F 15 min de piel, 4 mm/día, colocación en dos horas a 23 °C
Autobuses, autocares, cristal grande, cochera sin calefacción KA520 40 min de piel para una colocación más lenta, 4.5 MPa, 450% de alargamiento
Flota mixta, una sola calidad KA520 La calidad de compromiso: resistencia suficiente para un coche, tiempo de piel suficiente para un autocar
Sustratos desconocidos o recubiertos Cualquier calidad + imprimación La química no arregla un problema de superficie

La fila de “una sola calidad” es la que la mayoría de los distribuidores debería leer dos veces. Una flota mixta servida desde un solo cartucho está mejor servida por KA520 que por la calidad más rápida, porque el modo de falla de una piel demasiado rápida (un cordón perfilado después de que haya formado piel) es peor que el coste de 25 minutos extra de puesto.

Lo que la calidad no cambia

Los compradores ponen su atención en las cifras de resistencia y luego pierden el trabajo en las partes que ninguna calidad arregla:

  • Geometría del cordón. Un cordón de 6 mm donde el plano dice 10 mm es otra estructura, sea cual sea la resistencia a la tracción.
  • Temperatura del cristal. Un cristal frío frena el curado de todas las calidades; la rápida solo tiene más que caer.
  • Preparación de la superficie. Activador, evaporación, no tocar la frita.
  • Disciplina en la salida. El tiempo de curado de la ficha técnica supone 23 °C y 50% de HR. Un taller a 12 °C debería duplicarlo, no redondearlo a la baja.

La calidad es una línea en una especificación que tiene cinco. Las otras cuatro no cuestan nada hacerlas bien y son de donde vienen las reclamaciones.

Cómo comparar cotizaciones

Dos proveedores que cotizan “un adhesivo para parabrisas” no cotizan lo mismo a menos que la cotización indique:

  1. Resistencia a la tracción, alargamiento y tiempo de piel, cada uno con su método de ensayo.
  2. Velocidad de curado y la sección de cordón sobre la que se midió.
  3. Si la afirmación de sin imprimación cubre la frita del cristal y la pintura de fábrica.
  4. Tamaño del cartucho y cajas por palé.
  5. Vida útil a 30 °C, no a 20 °C.

Una cotización a la que le faltan los puntos 2 y 5 es un extracto de catálogo, no una especificación. Pida el registro de ensayo del lote en el primer pedido: es el único documento que le dice qué fabricó realmente la fábrica, y no qué puede fabricar.

Qué significa esto para los compradores

  1. Especifique primero por tiempo de piel y velocidad de curado, y después por resistencia: el rendimiento del puesto es la restricción.
  2. Tenga en existencias una calidad rápida y una general en lugar de tres de gama media.
  3. Compre el activador con el adhesivo; un cartucho sin preparación de superficie es medio sistema.
  4. Pida el registro del lote sobre tracción y alargamiento, no solo el rango del catálogo.

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Preguntas frecuentes

¿Qué calidad debería tener en existencias un puesto de reparación general?
Dos: KA530F para el invierno y el rendimiento, y KA518 para todo lo demás. Una flota mixta que quiera un solo cartucho está mejor servida por KA520, cuyo tiempo de piel de 40 minutos sobrevive a una colocación lenta en un autocar.
¿Es la calidad más resistente la mejor elección?
No. KA530F tiene 6.5 MPa pero forma piel en 15 minutos, y un cordón perfilado después de que forme piel es un defecto. La resistencia importa menos que si el puesto puede asentar y perfilar el cristal dentro del tiempo de piel.
¿Un precio más alto significa una unión mejor?
No sobre cristal limpio. Las tres calidades son sin imprimación y están muy por encima de la carga que un cristal de 15 kg ejerce sobre un cordón de 4.5 m, unos 0.08 MPa a 20 g. Las diferencias reales son el tiempo de piel, la velocidad de curado y el alargamiento.

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